湿热型老化试验室的制作技术要点

湿热型老化试验室结构设计先进合理，配套产品和功能元器件具有先进水平，必须能够适应长期、稳定、安全、可靠的生产需求。能够满足用户为从事上述用途的加工生产要求，且使用、操作、维修方便，使用寿命长，造型美观，有良好的用户界面，使用户的操作和监测都更加简单和直观。

执行标准：
①GB2423.1-2001、GB2423.2-2001、GB2423.3-81；其他相关的国家和行业标准和规定。
 
主要技术规格及参数：

1）工作室尺寸：按要求制作之2立方~100立方不等

2）温度范围：-20℃~80℃  -40℃~80℃   -70℃~80℃（高温可按要求做到120℃）

3）湿度范围：35% ～ 95%RH

4）温度均匀度：   ≤2℃

5）温度波动度：   ≤±0.5℃

6）湿度允许误差： ≤－3% ～ +2%RH

7）升降温速率：每分钟平均升温3.0℃——4.0℃（可拓展为每分钟2.0℃——10.0℃）

               每分钟平均降温0.7℃——1.2℃（可拓展为每分钟2.0℃——10.0℃）

8）加湿方式：锅炉式加湿

9）加湿用水：a. 加湿用水采用干净清洁的蒸馏水或其他软水

             b. 加湿用水的电阻率≥500Ω·m

             c. 干湿球用水采用干净清洁的蒸馏水。

10）制冷系统冷却方式：风冷式或水冷式（压缩机采用法国*全封闭泰康牌或欧洲进口半封闭德国谷轮、比泽尔）

11）温度、湿度控制采用定值控制方式，用户可设定升温、降温速率及恒温时间（控制器*或日本触摸式或按键式控制器，自主选择）

12）试件：测试件50个，每个发热量为70W，共计3500W功率。试件重量为50公斤,

13）工作条件：    电源：380V±10%，50Hz， KW
 
湿热型老化试验室房体在制作过程中的技术要点：

1、在工厂生产、加工好的材料、零部件，要分门别类的打包装运，并做好标记，便于现场安装。

2、对于超大型试验室（没有个25㎡、50个方就不算超大），比如高温老化房、非标恒温恒湿试验室，如果采用聚氨酯、岩棉等材料制作，需要在工厂预组装一次，把因为设计不周、加工精度、现场地坪及建筑尺寸不标准等原因导致的设备尺寸误差找出来并予以解决。比如：踢脚、包边等材料的预算和准备。

3、对于易损件，比如：防爆灯、观测窗玻璃等要用防震、缓冲材料包装后装于结实的木箱中，确保运输中不被摔坏。

4、步入式试验室，或者老化房墙体材料（库板）表面一定要覆盖保护膜，确保表面不因上下装车、抬运、安装中划伤而影响外观，完工后需要揭除，否则，这些塑料保护膜在高温下会发出难闻的气味。试验室完工后揭除保护膜是一个很麻烦的工作，如果保护膜贴上去的时间不长，很好揭下来，估计问题不大。如果因为库板或不锈钢帖服太久，揭除就会很困难，有时候需要专人三五天才能完成，这样岂不耽误事？告诉你一个简单的办法，就是在保护膜上抹上一层柴油，问题就迎刃而解了。

5、如果采用岩棉作为保温层，施工时会有岩棉屑漂浮空中。岩棉对人的伤害肯定是大家都知道的，它的防护需要高度重视。需要穿戴相应级别的防护口罩、防护服,我们不能做血汗工厂、血泪工厂。再就是需要通风透气，避免在密闭环境施工。

6、墙体稳固和耐久的问题。如果是超大型（没有个25㎡、50个m3就不算超大）需要将房顶加固。加固有很多方式，比如：房内加方钢支撑、拉筋吊顶，看客户要求制作。其中拉筋的固定也有很多技巧，再次不赘述。

7、照明问题：需要，并且一定需要安装的防爆灯，既保证亮度，还要保证不在高低温下损坏。那种采用普通灯管的做法，不是无知就是为了节省成本忽悠客户。

8、材料耐高低温、湿度问题：采用的电线等材料必须国标耐高温、低温、湿气。我们是定制做高低温湿热试验设备、老化设备的，可不能这点常识都没有吧？

9、门缝密封问题：一是材料制作时需要精度高，拼接时缝隙小，二是必须要用硅酮密封胶，且要耐高低温的，否则，不到几次高低温循环，这些密封胶就会脱落而漏气。还需要防霉和潮气。

10、库板厚度问题，这个要根据温湿度要求来确定，以及能耗来决定。当然是越厚越好，这样能力损失小，可是生产材料成本就高了，这就需要平衡计算才能决定。