产品简介

重庆冷热冲击试验箱适用于电子、汽车配件、塑胶等行业，测试各种材料对高、低温的反复冲击能力。检测产品于热胀冷缩所产生的化学变化或物理伤害，确保产品的品质。

重庆冷热冲击试验箱能够快速切换高温和低温环境，对产品进行冷热冲击测试，以评估其在温度变化环境下的适应能力和稳定性。它模拟了真实环境中的急剧温度变化，从而暴露出材料和产品在这些条件下可能出现的问题。冷热冲击箱广泛应用于电子、航空航天、汽车、光电、通信、医疗器械等行业中。

材料性能验证

• 测试金属、塑胶、橡胶、高分子复合材料等，在反复冷热冲击下的热胀冷缩表现，排查开裂、变形、性能衰减等物理损伤与化学变化。

• 测定材料热膨胀系数、断裂临界温度等关键参数，为产品结构设计、材料选型提供核心数据支撑。

电子半导体行业

• 用于IC芯片、PCB电路板、BGA封装、半导体陶瓷元器件等精密电子部件的可靠性筛选，提前暴露虚焊、内部开裂等隐性缺陷。

• 是电子研发验证、半导体生产线批量老化筛选的核心设备，可大幅降低长期测试的耗材与时间成本。

汽车与零部件领域

• 测试车载电子模块、发动机周边塑胶件、传感器、车灯等部件，在南北跨区域温差、冬季极寒启动等真实工况下的耐受能力。

• 验证汽车零部件在冷热温度骤变场景下的功能稳定性，避免实际使用中出现失效风险。

航空航天与军工场景

• 满足GJB 150等标测试要求，用于航空机载设备、航天元器件、军工装备部件的冷热温度冲击适应性验证。

• 模拟装备在高空低温、地面高温快速切换的严苛环境，保障军工产品在特殊场景下的运行可靠性。

科研与品质管控

• 高校、科研院所用于材料环境适应性相关的科研实验，支持自定义冲击温区、循环次数等参数，适配各类定制化研究需求。

• 企业研发端用于产品设计改进、定型鉴定，生产端用于出厂抽样检验，全流程把控产品耐温变品质。

通用工业场景

• 覆盖通讯组件、自动化零部件、五金化工材料等几乎所有工业制品，验证其在跨区域运输、冷热气候使用中的性能稳定性。

• 设备自带独立高温、低温、冷热冲击三种模式，可同时兼顾常规高低温测试需求，实现“一箱多用"。

内箱材质采用SUS304不锈钢板，外箱材质采用SEEC钢板外加静电喷涂或不锈钢拉丝板，增加外观质感及洁净度，造型美观大方。

箱体保温层采用高强度PU及保温棉，达到优良的保温效果。

试验箱配置?50mm,测试孔，配发泡硅胶塞密封，可外接测试电源线或信号线使用。

机器底部采用高品质可固定式PU活动轮，附水平脚。

7寸可编程温度控制器，具有操作简单，易学，控制精度高，PID模式，可10%以上。

可以独立设定高温、低温、冷热冲击三种不同条件，具备高低温试验机的功能。

可设定循环次数及除霜次数自动（手动）除霜.出风口于回风口感知器检测控制，风门机构切换时间为10秒内完成。

具备全自动，高精密系统回路、任一机件动作，由P.L.C锁定处理，全部采用P.I.D自动演算控制。

温度恢复时间为5分钟内完成。

运转中发生异常状况时,萤幕上即刻自动显示故障原因，并于发现输入电力不稳定时,具有紧急停机装置。

可选配USB接口存储方便，到有标准的RS-232或RS-485计算机通讯接口。实现远程控制。

冷冻系统采用复迭效率高，低温回路系统设计，冷冻机组采用原装法国泰康压缩机，并采用对臭氧系数为零的绿色环保（HFC）制冷剂R507，R23.保护功能。

蒸发器采用水浸查漏的方式，能够查漏*，确保设备稳定的运行。

利用强均匀度的正压式风道系统，温度均匀度高。

利用的自动除霜技术，使除霜的时间缩短、使用效率大大增加。

拥有多项安全保护措施,故障报警显示及故障原因显示。

所有功能均采用计算机控制，利用自主开发的软件，有很好的操作界面，使用户的操作和监测都更加简单和直观，保持功能(可以使正在运行的程序保持在目前的状态下)；可以临时更改此程序段的数值（可以在屏幕上设置时间的参数，使制冷、加热、提蓝传送切换，按设定值自动进行）；

重庆冷热冲击试验箱技术规格参数：